也許，很多人都不了解什么是硅灰石。硅灰石是天然的硅酸鈣（CaSiO3），主要成分為SiO2（50.9%）、CaO（46.9%）、FeO（0.55%）、Al2O3（0.25%）等，呈淺白色針狀結構，是一種無毒、無味、耐高溫、熱膨脹系數小的惰性纖維狀礦物材料，可用于塑料的增強改性。
二、硅灰石在塑料制品中九大應用特點
1.明顯提高彎曲強度及彎曲模量
在PA中加入30%硅灰石，彎曲強度及彎曲模量明顯提高。這主要是由于硅灰石的針狀結構和剛性的特點，使其在片材、板材、薄膜、塑料制品等會有明顯的技術優勢。
2.提高拉伸強度
隨著硅灰石含量的增加，拉伸強度在增加，據實驗數據顯示，硅灰石的目數越細，拉伸強度越好。
3.提高熱變形溫度
加入30%硅灰石，熱變形溫度從105℃提高到177℃，增幅高達70℃。對于注塑制品，如各類燈具、耐熱零部件、電線電纜、薄膜、管材等，加入硅灰石，可大大提高耐熱性。
4.改善刮擦性和耐摩擦性
硅灰石具有一種特殊的針狀結構，物理機械性能獨特，可大大增強了成品的耐摩擦性、耐熱性。
5.提高尺寸穩定性，降低收縮率及翹曲變形
PA、PP的收縮率在1～2%左右，而加入礦纖后，可明顯降低收縮率，在精密注塑零部件和大型塑料制品制造加工過程中加入適量的礦纖，可有效地保持塑料制品的尺寸穩定性，還可縮短加工冷卻周期。
6.優異的加工穩定性和生產成型性能
無機材料粘度低，加工穩定性好，在樹脂中加入一定量的無機材料，可有效降低加工粘度，改善生產工藝的穩定性，并有益制品的成型。
7.改善塑料制品的外觀
加入硅灰石，制品表面富于自然光澤，沒有玻纖外露情況，還可解決材料收縮缺陷、翹曲、彎曲等問題。
8.改善吸水性能
硅灰石的性能穩定，吸水率低，對于類似尼龍的樹脂，加入一定量的硅灰石，可有效降低塑料因吸水過高而導致產品物性下降，表面粗糙等現象。
9. 降低塑料的生產成本
礦物纖維（硅灰石）來源豐富，價格優勢明顯，硅灰石在改善塑料制品性能的同時，可有效地降低生產成本。
三、硅灰石的六大應用注意事項
1.喂料
盡量使用側喂料器，原因是硅灰石為針狀結構，盡量不要破壞它的結構特征。在比例高于30%時，可采用分步喂料，部分在主喂料器添加，部分在側喂料器添加。
2.硅灰石表面活化
經過表面處理的硅灰石，可改善它與其他物料界面相容性，從而使之結合更牢固，進而提高產品的性能。一般根據具體的需求，可選擇硅烷偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑等對硅灰石進行表面處理。
3.造粒工藝（溫度、扭矩、電流、剪切）
造粒時機頭溫度不宜過高，主機電流及螺桿扭矩不能過大，高溫高壓高剪切等因素，會使硅灰石白度下降（90-92），使顏色微變，此時可適當調整溫度、減少剪切，盡量維持產品所需的外觀要求。
4.網帶風冷傳送切粒工藝
當礦物纖維的添加比例較高時，網帶風冷傳送切粒工藝也是提高產量，改善勞動強度的新技術
5. 母粒水分含量
嚴格控制水分≤0.5，實際生產可能會≤0.3，避免影響塑料加工和制品質量，如出現氣泡、不規則裂紋等現象。
6. 硅灰石適用概況
從不同產品、不同粒徑的應用經驗證明，800目~1500目可適應大部分產品，且性價比較高。
硅灰石可明顯改善高分子聚合物的物理性能，擴大塑料制品的應用領域，礦物纖維與高分子聚合物的共混應用是跨學科跨行業的新興技術和材料的“聯姻”，礦物纖維的獨特的結構與性能賦與了高分子聚合物更優良的性能。并且價格遠遠低于高分子聚合物的價格，而且可以高比例添加到高分子聚合物中，從而大幅降低生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。
