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改性尼龍等材料如何正確選擇擠出與注塑工藝？

改性尼龍等材料如何正確選擇擠出與注塑工藝？

概念對比

擠出成型：

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

注塑成型：

注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后，能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，經過冷卻定型，開模后頂出得到所需的塑體產品。

原料對比

1、流動性的差別

注塑對流動性要求高，特別是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些，因為擠出是開放式的，沒有模具反向的巨大阻力。

2、熔體強度

注塑是在模具里成型的，有模具構成的幾何限制，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態下有時由于低的熔體強度而不能很好成型（如紡絲）。

擠出之后往往還伴隨著后續的自由狀態下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。

3、出口膨脹

注塑一般對出口膨脹沒有嚴格要求，擠出的出口膨脹會造成很大的問題。所以注塑與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。

4、適用原料

擠出：

絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA改性尼龍、丙烯酸樹脂、環氧樹脂及密胺樹脂等。

注塑：

除極少數幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料，如酚醛塑料等。

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