改性材料與填料、助劑的發展相輔相成
改性材料與填料、助劑的發展相輔相成：
01
母料核
母料核在母料中的量一般在20%以上。
02
分散劑
其功能是讓填料與載體樹脂有很好的相容性，而且熔點和熔體黏度應低于載體樹脂。常見的分散劑有硬脂酸及其鹽類、芥酸酰胺、固體石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟 (即相對分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。
分散劑的熔點較低，當溫度上升時能迅速熔融，并包覆在經過偶聯劑、交聯劑處理過的無機填料表面，使母料表面張力更與主體樹脂接近，因而大大改善無機填料的分散性，并能使復合材料的黏度下降，流動性提高，一般用量約在5%。
03
載體樹脂
填充母料在主體樹脂中能否均勻分散，關鍵是載體樹脂的選擇，無規聚丙烯軟點較低，對碳酸鈣等顆粒的包覆效果好，填充母料的熔體流動速率很高，母料在主體樹脂中的分散很好，但對制品的力學性能影響較大，達不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴塑料制品加工，因而可供選擇的載體樹脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS單獨用作載體樹脂生產的填充母料，料條較脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔體流動速率低，所制母料不易分散。
04
ABS塑料對PVC
ABS塑料對PVC可以明顯增強沖擊強度，而對降低拉伸強度的效果不明顯，有些品種兼有加工助劑的功能，一般用量5~15份。ABS由于組成及相對分子量的不同，往往改性效果也不盡相同。
05
ABS塑料和MBS塑料
ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效沖擊改性劑，其主要區別在于前者主要用于擠出管材、型材和壓延以及吹塑瓶，應予注意的是此類改性聚合物由于組分中都還有丁二烯的不飽和雙鍵結構，因此與PVC共混的耐候性均較差，在配方中應加光穩定劑。兩者毒性都很小，可用于與食品接觸的場合。
06
CPE
CPE一般含氯量為20%~50%，含氯量大于25%的品種具有不燃性。CPE改性PVC，最大特點就是耐候性好，一般認為含氯量36%的品種，在硬質PVC中的改性效果最好，可以獲得良好的加工性、分散性和耐沖擊性；且 可作為PVC和PE共混物的相容劑，如PVC/PE/PP共混體系(30：28：42)中加入CPE15%~25%，都能得到較好的共混結果。
含氯量在25%以下的品種與PVCD相容性不好，CPE的主要缺點是其制品的透明性差，拉伸強度低，制品表面光澤不如純PVC制品。另外，CPE粒料孔隙高于PVC，包夾氣體多，加工過程中，需要特別注意排氣，擠出成型時最好使用排氣擠出機。
07
PVC
由于殼、核的組成，層數等的不同，PVC品種繁多。對硬質PVC制品，它是繼MBS之后開發最成功的一種透明性(加工或沖擊)改性劑。
ACR對PVC的改性起如下作用：
a、提高硬質PVC材料的沖擊強度。隨著ACR加入量的增加，硬質PVC的沖擊強度逐步上升，尤其是5~10份范圍內，沖擊強度變化最快，而在10份時，基本達到峰值，此后在增加ACR添加量已經無明顯效果。
b、隨著共混料中ACR加入量增加，熔融塑化時間縮短。ACR有促進PVC樹脂凝膠和塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明顯的擠出膨脹增加現象。ACR201一般用量為1~3份。
08
EVA塑膠原料改性PVC塑料
EVA改性塑料PVC的品種多為三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳(E-VA-CO)，兩者共混相容性非常好，起高分子增塑劑的作用，因其有卓越的耐久性而應用于建材、汽車、靴鞋等工業。
09
PVC塑料與丁氰橡膠(NBR)
PVC塑料與丁氰橡膠(NBR)有較好的相容性，但兩者相容性極度地受到NBR中的丙烯氰(AN)的影響，當NBR中的AN含量為20%左右時，它與PVC共混物的沖擊強度最高。
10
PA塑料和PP塑料共混
PA塑料和PP塑料共混，隨著相容劑增加，共混物力學性能提高，說明接枝共聚物在一定范圍內加入量多，兩界面產生的化學反應也相應增多，PA與PP的相容性也越好，但是當接枝共聚物超過6.25%時，性能反而下降。
11
天然橡膠與PE共混
天然橡膠與PE共混體系中，由于存在著PE非結晶部分與非結晶天然橡膠界面相互滲透，力學性能較差，若加入6%的兩者嵌段共聚物(NR-b-PE)，兩者相容性提高，界面張力減小使PE分散性尺寸減小。
12
相容劑
相容劑的用量在能充分飽和共混物整個界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。
13
反應型相容劑
反應型相容劑多含有酸基型、環氧基型、異氰酸酯基型和乙烯基型等等，這類相容劑與共混的聚合物組分之間形成新的化學鍵，也稱為化學增容劑。特別適用于相容性很差并且帶有易反應官能團的聚合物的共混。
主要有羧酸化PE、羧酸化PP，羧酸化PS等，它們是為了促進非極性的聚合物(PE、PP、PS等)與極性聚合物聚酰胺(PA)的相容性而設計的。
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塑料阻燃等級的劃分
塑料阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增：
HB：UL94和CSA C22.2 No.0.17標準中最底的阻燃等級。要求對于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標志前熄滅。
V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。
V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。
V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。
15
改性塑料染色的一些常規注意事項：
01｜PS著色配方
PS是無色透明塑料，它的著色，主要是充分利用其優良的著色性能，制得各種色彩美麗的制件，應著重考慮著色劑的鮮明性、透明性和耐熱性。由于一般顏色在PS中部產生遷移，顧著色劑選擇范圍很廣。
02｜PVC著色配方
影響PVC著色的有以下幾個因素：首先是PVC受熱分解釋放出HCL，所以配方中應加入熱穩定劑。其次，為了降低成本常加入填充劑，這些添加劑的種類及加入量對顏色的變化有很大影響;再次是軟、硬制品，尤其前者加入增塑劑，也會使顏色有很大的變化，對此應予以充分的了解和重視。
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使用鈦酸酯偶聯劑有一些不足：
一、成本較高。
二、鈦酸酯由于自身氧化作用或與聚烯烴中某些抗氧劑作用，易形成顏色較深的化合物，影響碳酸鈣的白度，制成母料發灰。
三、用鈦酸酯偶聯劑處理的碳酸鈣，在存放過程中或加工過程，鈦酸酯分子的親油端易發生水解或醇解而失去作用。鈦酸酯的最佳用量根據填料的性質和產品的用途通過實驗來決定，一般情況下，建議使用量為填料的0.5%-3%。
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鋁酸酯偶聯劑
能提高各種填料、顏料的分散性及顏料的鮮明度，且本身色澤較淺，可增加填料如碳酸鈣的有機皮膜。熱穩定性優于鈦酸酯，它可在填料表面起化學作用，并可在界面產生粘合和交聯作用。
鈦酸酯偶聯劑用量一般為填料的0.5%~2.5%，對碳黑、氧化鋁等高比表面積或高活性表面的填料，用量可增至1.5%~2.5%。鋁酸酯偶聯劑可與鈦酸酯偶聯劑并用，從而產生協同效用，提高使用性能，降低成本。
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鈦酸酯
鈦酸酯的用量是以填料的百分數來計算的，在改性塑料過程中最佳用量應根據填料的性質和產品的用途通過實驗確定，一般情況下，建議使用量為0.5%~3%。
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鋁酸酯
鋁酸酯一般用量為0.25~0.5份，可與三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛并用，起協同穩定作用，對PVC還有一定潤滑作用，制品表面光潔度有所提高。鋁酸酯偶聯劑價格低廉，可以降低配方成本，亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。
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MBS改性塑料PVC
用MBS對PVC進行改性時，MBS用量通常維持在10%~15%。且MBS改性PVC一般為透明制品。
改性材料與填料、助劑的發展可謂是相輔相成，兩者協同并進，共同推動行業發展。
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