PA66注塑模工藝條件簡介

     PA66注塑模工藝條件簡介：     模具溫度
     建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響PA66產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。　
     流道和澆口
     由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
     干燥處理
     PA66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。
     注射速度
     高速（對于增強型材料應稍低一些）。　　
     熔化溫度
     260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。　
     注射壓力
     通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。　　

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