增強阻燃尼龍高溫材料黃變問題的介紹

     一般來說的話增強阻燃尼龍低溫就是尼龍純料加入適量的玻纖或者是阻燃劑生產而成的。     增強阻燃尼龍耐腐蝕用的阻燃劑耐高溫性能是很差的；尼龍PA6基體是因高溫和長時間的存放所發生了降解或者是氧化；改性助劑耐高溫的性能很差，助劑之間或是助劑與尼龍PA6發生了一些反應所以產生了黃色的產物。
     但是原料的本身穩定性是很差的，或者就是尼龍PA6本身的抗氧性能較差，所以在改性的時候，沒有加入穩定劑和抗氧劑，生產出來的增強阻燃尼龍抗高溫比較容易出現黃變。
     要說增強阻燃尼龍低溫根本沒有發生黃變的話，也是因為受到了空氣當中的氮氧化合物的一些氧化、會與受潮的包裝袋所接觸也會有可能發生黃變。
    這就有可能會用到真空包裝，就是把包裝袋里的空氣給釋放出去在改性生產的時候要使用新的尼龍基料這樣的話增強阻燃尼龍耐腐蝕出現黃變的可能性就會較低。
     但阻燃劑的高溫性能很差，尼龍6的加工溫度為230-290℃，尼龍的加工溫度很高，阻燃劑會發生分解成為小分子物質，這就會導致發生一個體系的顏色發生變化，選擇尼龍阻燃的阻燃劑那么出現黃變的可能就會低一些。
     但填充料當中的金屬鹽離子的影響，填料著色劑當中有一些過量的鐵、絡雜質，經過一些條件的不氧化，這些雜質就會形成一些氧化物，可能會導致增強阻燃尼龍抗高溫發生變色。     增強阻燃尼龍經常用的改性助劑有抗氧劑、增塑劑、阻燃劑和增韌劑，在改性生產的時候可助劑的熱穩定性和助劑在增強阻燃尼龍加工的溫度下相互之間就不會發生化學反應

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