PA6和PA66的區(qū)別大搜羅

     PA是常見的工程塑料之一，而PA6和PA66是最常見的尼龍材料，二者結(jié)構(gòu)相似，有很多共同點(diǎn)，那么二者之間有什么有什么區(qū)別？

     一、結(jié)構(gòu)

     想要分析他們有什么區(qū)別，就要先從他們的結(jié)構(gòu)入手，大家都知道，PA6是由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而成，而尼龍PA66由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。PA6與PA66具有相同的分子式，但是結(jié)構(gòu)式不同，而正是由于這點(diǎn)差別導(dǎo)致了其性質(zhì)的不同，如分子間氫鍵作用力不同。

圖 PA6和PA66種氫鍵數(shù)量的不同

     PA66中氫鍵數(shù)量比PA6中多，PA66分子間作用力強(qiáng)于PA6分子間作用力，所以PA66在熱學(xué)性質(zhì)上優(yōu)于PA6（所以加工溫度更高），PA66的剛性比PA6好，PA6的韌性比PA66好，PA6的吸水速度比PA66快,PA6與PA66性質(zhì)差異主要由上述氫鍵因素導(dǎo)致。

     二、性能

     PA66熔點(diǎn)260-265℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（干態(tài)）為50℃。密度為1.13-1.16克/立方厘米。

     PA6位半透明或者不透明的乳白色結(jié)晶性聚合物顆粒，熔點(diǎn)220℃，熱分解溫度大于310℃，相對(duì)密度1.14，吸水率（23℃水中24小時(shí)）1.8%，具有優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性、電絕緣性能好，低溫性能優(yōu)良，能自熄耐化學(xué)性好，特別是耐油性優(yōu)良。

     PA6與PA66比較，加工成型容易，制品表面光澤性好，使用溫度范圍較寬，但是吸水率較高，尺寸穩(wěn)定性差。剛性小，熔點(diǎn)低，在惡劣環(huán)境下能長(zhǎng)期使用，在較寬的溫度范圍內(nèi)仍能保持足夠的應(yīng)力，連續(xù)使用溫度105℃。

     總體而言PA66和PA6的性能區(qū)別如下：

     機(jī)械性能：PA66 > PA6

     熱介質(zhì)性能：PA66 > PA6

     價(jià)格：PA66 > PA6

     熔點(diǎn)：PA66 > PA6

     吸水性：PA66< PA6

     耐候性：PA66< PA6

     冷凝時(shí)間：PA66< PA6

     成型加工性能：PA66 < PA6

     三、工藝條件

      干燥處理

     PA6容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱干燥空氣中干燥3-4小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，1-2小時(shí)以上的真空烘干。最好使用除濕干燥機(jī)。 

     PA66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱的干燥空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，1-2小時(shí)的真空干燥。最好使用除濕干燥機(jī)。成型溫度：260-310℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為280-320℃。

    模具溫度

     PA6：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。

     對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

     PA66：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。

     對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

     熔化溫度

     PA6：230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。

     PA66:260-290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275-280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。

     注射壓力

     均為一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。

     注射速度

     均為高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

     流道和澆口

     由于PA6和PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

     四、應(yīng)用

     PA6工程塑料具有較高的抗張強(qiáng)度、良好的抗沖擊性能、優(yōu)異的耐磨性能、耐化學(xué)性能和較低的摩擦系數(shù)，通過玻璃纖維改性、礦物填充改性、添加阻燃劑，可以使其綜合性能更加優(yōu)異，主要用于汽車工業(yè)和電子電器領(lǐng)域。

圖 玻纖增強(qiáng)PA6備胎槽

     PA66的綜合性能好，具有強(qiáng)度高，剛性好、抗沖擊、耐油及化學(xué)品、耐磨和自潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)，尤其是硬度、剛性、耐熱性和蠕變性能更佳。PA66由于強(qiáng)度高于PA6，因此更多的用于生產(chǎn)簾子線等工業(yè)用絲。

進(jìn)氣歧管

     PA6與PA66很多應(yīng)用重疊，但是能夠用PA6的地方，一般不用PA66。